对字迹线条宽于0.2mm、外形尺寸精度要求不太高的阳文(即图纹凸起)腐蚀标牌,丝网印刷法与感光法相比,具有图文转移迅速,基本不需修补等优点,加之选用适当的印料(如碱溶性印料、厚漆印料等),可缩短千燥和退保护层的时间,提高生产效率。
(1)基板表面处理铜基、铁基材料在稀硫酸中去除表面氧化层,用流水冲洗,晾干后即可印刷。铝基材料一般在热碳酸钠溶液中退去油污,清洗晾干后即可印刷,去除油污也可用有机溶剂或清洗剂。金属基板面若有严重的麻坑、划伤、氧化斑,则可用机械抛光或擦纹刷光的手段处理,然后进行除油。
(2)印刷油墨用于腐蚀标牌丝印图文转移的印刷油墨一般采用抗蚀油墨,它具有成膜性好,易干、适印力强、抗蚀性好、去除方便等特征。选用市售的抗蚀金属油墨即可,
(3)印刷工艺将油墨在处理好的基材上进行印刷的方式有手工印刷和机械印刷,机械印刷又分半自动和全自动印刷。印刷工艺参数为:丝网网目220—230目;邵氏硬度50—60度;网距(网版与工作面相距)3—5mm;尺寸比图纹宽20—30mm。选用聚氨酯橡胶材料刮板与丝网平面成60。一75角刮印。
将倒人丝网的油墨从印版的一端推到另一端,油墨从印版的网孔中漏到工作台面上的试印板上(试印板的厚度与所需印材相同),检查图纹印刷效果,发现问题及时处理,若无问题,则可定位。由于开料尺寸一般大于图文尺寸100mm左右,所以定位方式很简单,一般在工作台面上距图文大致5mm处画两条相互垂直的直线,这两条直线一般画在左边和自己身边,放板时只要以这两条线为承印物的印刷位置,就可进行正常操作。印刷好的基板经验修、干燥后,便可腐蚀。
(4)腐蚀 铝标牌的腐蚀液配方为:
操作:先把三氯化铁配成0.80—0.81g/ml的水溶液,硫酸铜稀释成0.90—0.97g/ml水溶液,然后按体积比前者比后者为3:7混合,再用自来水冲淡到0.89—0.90g/ml,最后加入硫酸。
蚀刻一般在搅拌式腐蚀机中进行。蚀刻深度根据图纹线条的大小和粗细来确定,以不变形为原则,一般在0.05—0.08mm左右。
(5)冲孔蚀刻后的标牌需先冲制螺孔、通孔、盲孔等,以免后面的工序损坏氧化膜和外观质量。
(6)退除保护膜前面讲的几种丝印防腐油墨均可在3%氢氧化钠水溶液中加温70℃时清除掉,也可用有机溶剂退除。